Ruska series 7000 druk calibrator

De patient

De patient

Deze Ruska is een druk calibrator. Volgens de eigenaar een van de beste in zijn soort. Er zit een heel speciaal stuk glaswerk in. Dit is ingebouwd in een oven. Het glaswerk is een zogenaamde Bourdon tube.

screenshot-area-2014-12-11-003559

De specs

Het glaswerk

Het glaswerk

Deze buis werd destijds alleen maar door een man en zijn zoon gemaakt. Toen deze er mee stopte zat Ruska zonder. Niemand haalde blijkbaar deze kwaliteit. Ruska is nu op gegaan in Fluke.

Het betere loodgieterswerk

Het betere loodgieterswerk

Het apparaat kwam hier voor reparatie binnen. Hij gaf een zelftest error voor de negatieve rail. Daar dit nogal kostbare apparaten zijn en de huidige niet deze specs halen had de eigenaar hem graag weer werkend. Natuurlijk weer geen schema of manual te vinden. Tijd dus om de scoops en multimeters aan te zwengelen.

ruska3

Powermeter, TRMS AC+DC tot 10A, 500V en 500 kHz

ruska4

 

Ik monitor bij reparatie meestal ook de 230V kant. Dat geeft vaak informatie over wat er in de voeding gebeurd. Bovenste trace is de spanning, onderste de stroom. De voeding bestaat uit twee delen. Een +5, +12 en -12VDC range. De 5V is een stevige jongen. Deze dient als basis voor een tweede voeding op het moederbboard. Daar zit een boost converter die oa de zieke -15 levert.

De voeding

De voeding

In de eerste voeding zat een elco die short was. De ESR was 1 Ohm, zelfs voor DC…. Ik meet geen ESR in situ. (ik meet eigenlijk nooit ESR, ook al heb ik er diverse meters voor waaronder een paar naar eigen ontwerp, zie elders op mijn andere site (www.pa4tim.nl) voor meer info over ESR) Ik soldeer ze uit en meet C en D en/of meet met een scope de rimpel op de rails.
Verder nog een paar elco’s met een vrij hoge D en terug gelopen capaciteit. Gelijk dus maar alle elco’s vervangen door vervangers van goede kwaliteit.

Hier zie je een reden waarom ESR in situ meten geen goed idee is.

Een aantal condensators parallel.

Een aantal condensators parallel

Nadat de eerste voeding weer goed was werd het even lastig. Er was geen -15, alleen -12V. En die moest kloppen want dat was een 7912. Toen het moederboard eruit en draadjes volgen. De 5V kwam uit bij een boost converter. Daar stond een enorm vies signaal op de uitgang. 20Vtt rotzooi ipv 16 tot 17V. Dat was duidelijk een elco probleem. En inderdaad, die was hartstikke dood. Dit signaal was met een multimeter gemeten ongeveer 13VDC. Dat kan je zo op het verkeerde been zetten. En dan gebruik ik nog goede Agilent en Keithley meters.

Daarna nergens -15 te bespeuren. Wel diverse LT low drop meters. Door het feedback signaal te meten en de waarden van de weerstand deler kwam ik bij een LT1185CT terecht. Die was dus kapot. Nieuwe erin gezet, gelijk ook maar de rest van de elco’s vervangen. Daarna alles goed schoongemaakt en weer ingebouwd. (ik draag altijd een ESD armband en op mijn werkblad ligt een ESD mat)

Dit apparaat is een goed voorbeeld wat laat zien dat je voor dit soort werk serieus desoldeer spul moet hebben. Mijn Pace MBT250 is een van de beste desoldeer stations maar zelfs die had het er moeilijk mee.  Maar een beetje moeilijk is niet erg, zolang het maar lukt zonder de print te beschadigen en daarvoor moet je weten hoe je moet desolderen. Voeg wat verse tin toe voor beter thermisch contact en daarna laten smelten, de zuigmond rondjes laten maken zodat de pin van het component meebeweegt en dan de tin er uit zuigen terwijl je de boel blijft bewegen. Beetje verse tin erbij helpt vaak ook en vooral geen druk op de pads uitoefenen. Dan laten ze los en kun je de print gaan repareren.

Eerste opstart en zelftest

Eerste opstart en zelftest

De display was volgens de eigenaar nu veel rustiger en beter zichtbaar:

Klaar voor gebruik.

Klaar voor gebruik.

November 2014, Schneider electronics repair, reparatie van electronica, meetapparatuur en calibratie apparatuur.

Druck DBC150TC calibratie oven

oven7

Testen na de reparatie.      

Deze oven kan vriezen en verwarmen. Hij werd gebracht met de melding dat hij er mee opgehouden was. Mogelijk omdat ze per ongeluk de fan opening hadden afgedekt.  Helaas is het binnen deze tak van de calibratie wereld het niet echt geweldig gesteld met schemas en service informatie.  Kortom, weer een leuke puzzle.

Open maken was de eerste uitdaging, gelukkig heb ik 50 cm lange schroevendraaiers. De bodem moet eerst los. Daarna de ovenkap eraf. Dan kun je bij twee schroeven en kun je de units splitsen.
Dat met kap hoeft niet persee, maar omdat men dacht aan over verhitting wilke ik zeker zijn dat er geen verstopte thermofuses of door gefikte bedrading zat.

Het resultaat staat hieronder. Links de oven. Een groot blok aluminium met twee peltier elementen onder grote koelblokken. Een peltier is een soort warmte pomp. Ze kunnen verwarmen en koelen.

Uit elkaar ivm fout zoeken.

Uit elkaar ivm fout zoeken.

De display deed niks dus eerst maar eens op zoek naar 5V. Maar eerst de standaard checks. Dat wil zeggen, schoonmaken en daarna het PCB onder de microscoop. Niks raars te zien. Dan de voeding, wat er ook mis is, ik begin altijd met de voeding. Even een grove schets gemaakt en wat datasheets gezocht. Toen ik wist hoe de voeding werkte ging de spanning erop.  Dat rook mij wat te krokant en het duurt dan niet lang voor er een component SOS rooksignalen begint te geven. Ik scan bij dit soort gevallen het PCB met een contactloze thermometer. Als je wacht tot het echt verbrandt kun je vaak de opdruk niet meer lezen.

Helaas was het ding, samen met een Vref onder een trafo verstopt. Dat werden dus wel rooksignalen. Dus gelijk de noodstop op mijn bench ingedrukt. Die trafo moest er dus eerst uit. Een mooie gelegenheid hem even gelijk even door te meten. Het slachtoffer was een SMD schottkey diode. Er zijn twee opties, de diode is spontaan overleden of iets heeft hem een handje geholpen.

Waarschijnlijk het eerste want de vervanger blijft koud en de oven werkt weer. Maar voor de zekerheid doe ik dan nog de nodige metingen van stroom, spanning en temperatuur. Daarna heeft hij nog een aantal uur aangestaan met een stroomprobe in de peltier leiding en wat thermometers.

De peltiers trekken rond de 7ADC en het is een vrij strakke regellus. Als de temperatuur bereikt wordt zakt het verbruik naar rond de 2,5A

Nog wat sfeer foto’s

De 230V sectie

De 230V sectie

Het 230V deel zit onderin en is netjes en goed gefilterd opgebouwd. Daarboven zit de schakelende voeding en helemaal boven in de digitale electronica en display/bedien circuits.

De PCB's

De PCB’s

De voeding ligt er hier naast om aan te meten.

De oven ook dry well genoemd

De oven ook dry well genoemd

Twee koelblokken welke op de Peltiers zitten en die zitten weer op een blok aluminium. Daarin zit een gat. In dat gat kun je verloopadapters duwen. (de meeste thermometers, sensors of thermokoppels zijn namelijk veel kleiner in diameter dan de oven opening). Er zit verder een temperatuursensor in welke het apparaat zelf gebruikt om de oven te besturen.

De eerste opstart met alles nog uitgebouwd

De eerste opstart met alles nog uitgebouwd

De testopstelling van een andere Druck 150

Een van zijn broertjes, dit is de derde die ik hier heb gehad

Een van zijn broertjes, dit is de derde die ik hier heb gehad

Ze kunnen ook vriezen:

bevroren

ijspret bij -10 graden Celcius

December 2014, Schneider electronics repair, reparatie van electronica, meetapparatuur en calibratie apparatuur.